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射芯机铸件出现表面气孔的原因
日期:[2018/12/13 15:44:54]   文章录入:www.socialbrix.com   共阅[1206]次
  射芯机在铸造企业当中应用很广,它具有使用寿命长、质量合格,而且价格低等优点。但是在实际生产当中,采用覆膜砂铸造工艺生产的铸件有时会产生气孔,究竟是什么原因引起的呢?
  1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。
  2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。
  3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。
  4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。
  5、模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。
  6、原材料(砂芯)存放不当,使用前未经预热。
  7、脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。
  气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是铸件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。
  射芯机铸件出现表面气孔的原因有很多,比较常见的就是因为铸型(铸造模具、射芯机)中存在较多发气量大的物质,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。
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